Anti-ætsende middel

Sviemidler

Scorching — den for tidlige vulkanisering under blanding, ekstrudering eller opbevaring — kan spilde en hel batch af forbindelsen, hvis processen går for varm eller langsomt for længe. Anti-scorching-midler (scorch retarders) køber denne sikkerhedsmargin tilbage ved at udskyde hærdningsstarten uden væsentligt at påvirke den endelige hærdningshastighed eller hærdede egenskaber, så ekstrudere og kalendere kan køre hurtigere og varmere uden risiko for for tidlig krydsbinding.

Vi tilbyder to foruddispergerede brændingshæmmere: CTP(PVI)-80, industristandard-retarderkemien, og E-80, et ikke-misfarvningsvenligt, miljøvenligt alternativ til lyse og specialiserede elastomerapplikationer.

Produktsammenligning

Parameter CTP(PVI)-80 E-80
Sammensætning 80% N-cyclohexylthiophthalimid, 20% bærer og dispersionsmiddel 80% N-phenyl-N-(trichlormethylthio)benzensulfonamid, 20% bærer og dispersionsmiddel
Udseende Beige partikler Beige partikler
Tæthed ≈1,13 g/cm³ ≈1,29 g/cm³
Anbefalet dosis 0,2–2,0 phr 0,2–2,0 phr
Bedst parret med Sulfonamid- eller thiazol-acceleratorsystemer Thiazol- og thiuram-acceleratorsystemer; Thiuram-vulkaniseringssystemer især
Kendetegn Industristandard retugler, bredt bevist på NR og syntetisk gummi Ikke-misfarvning, egnet til lyse produkter; Stærk tilpasning til EPDM, NBR, HNBR
Anvendelse Generel forarbejdning af natur- og syntetisk gummi Dæk, transportbånd, skosåler, formstøbte og ekstruderede produkter

Udvælgelsesguide for anti-scorching midler

Vælg CTP(PVI)-80 for alsidig svidebeskyttelse

Det etablerede, bredt dokumenterede valg, når din forbindelse kører en sulfonamid eller thiazol primæraccelerator. Det forsinker svedens indtræden med minimal effekt på den samlede hærdningstid eller vulkaniseringspræstation, og forbedrer også opbevaringsstabiliteten af uvulkaniseret materiale.

Vælg E-80 for lyse eller specialiserede elastomerforbindelser

E-80 misfarver eller pletter ikke, hvilket gør det til det rigtige valg, når udseendet betyder noget. Den præsterer særligt godt i EPDM, NBR og HNBR, og kan også øge tværbindingstæthed og trækstyrke, samtidig med at kompressionsmængden i EPDM- og NBR-forbindelser sænkes.

Ofte stillede spørgsmål

1. Sænker tilføjelsen af en scorch retarder min samlede hærdningstid?

Nej — både CTP(PVI)-80 og E-80 er designet til at forsinke hærdningsbegyndelsen uden væsentligt at påvirke den samlede hærdningstid eller de endelige vulkaniseringsegenskaber, når hærdningen begynder.

2. Hvorfor skulle jeg vælge E-80 frem for CTP(PVI)-80?

Hovedårsagen er farve: CTP(PVI)-80 kan påvirke udseendet i nogle systemer, mens E-80 er formuleret til ikke at misfarve, hvilket gør det velegnet til lyse produkter. E-80 passer også bedre til EPDM-, NBR- og HNBR-forbindelser samt thiuram-baserede hærdningssystemer.

3. Kan disse retarders hjælpe med at genvinde gummimateriale, der allerede har været udsat for høj varme?

CTP(PVI)-80 har en dokumenteret foryngende effekt på gummi, der har været udsat for høje temperaturer på grund af sæsonforhold, håndtering eller forkert betjening, hvilket hjælper med at genvinde forbindelser, der ellers kunne være i risiko for at blive svidet.

4. Hvilket doseringsinterval bør jeg starte med?

Begge produkter doseres typisk med 0,2–2,0 phr. Det rigtige sted inden for det interval afhænger af, hvor meget ekstra brændesikkerhed din proces har brug for — vores tekniske team kan hjælpe dig med at indstille et udgangspunkt baseret på dine mix- og processeringsforhold.

Sammenligning af rulleæltningens ydeevne med pulverprodukter

Sammenligning af rulleæltningens ydeevne med pulverprodukter

10 sekunder senere 30 sekunder senere 60 sekunder senere
MESTERBAD
PULVER

+8613706519013