Scorching — den for tidlige vulkanisering under blanding, ekstrudering eller opbevaring — kan spilde en hel batch af forbindelsen, hvis processen går for varm eller langsomt for længe. Anti-scorching-midler (scorch retarders) køber denne sikkerhedsmargin tilbage ved at udskyde hærdningsstarten uden væsentligt at påvirke den endelige hærdningshastighed eller hærdede egenskaber, så ekstrudere og kalendere kan køre hurtigere og varmere uden risiko for for tidlig krydsbinding.
Vi tilbyder to foruddispergerede brændingshæmmere: CTP(PVI)-80, industristandard-retarderkemien, og E-80, et ikke-misfarvningsvenligt, miljøvenligt alternativ til lyse og specialiserede elastomerapplikationer.
| Parameter | CTP(PVI)-80 | E-80 |
|---|---|---|
| Sammensætning | 80% N-cyclohexylthiophthalimid, 20% bærer og dispersionsmiddel | 80% N-phenyl-N-(trichlormethylthio)benzensulfonamid, 20% bærer og dispersionsmiddel |
| Udseende | Beige partikler | Beige partikler |
| Tæthed | ≈1,13 g/cm³ | ≈1,29 g/cm³ |
| Anbefalet dosis | 0,2–2,0 phr | 0,2–2,0 phr |
| Bedst parret med | Sulfonamid- eller thiazol-acceleratorsystemer | Thiazol- og thiuram-acceleratorsystemer; Thiuram-vulkaniseringssystemer især |
| Kendetegn | Industristandard retugler, bredt bevist på NR og syntetisk gummi | Ikke-misfarvning, egnet til lyse produkter; Stærk tilpasning til EPDM, NBR, HNBR |
| Anvendelse | Generel forarbejdning af natur- og syntetisk gummi | Dæk, transportbånd, skosåler, formstøbte og ekstruderede produkter |
Vælg CTP(PVI)-80 for alsidig svidebeskyttelse
Det etablerede, bredt dokumenterede valg, når din forbindelse kører en sulfonamid eller thiazol primæraccelerator. Det forsinker svedens indtræden med minimal effekt på den samlede hærdningstid eller vulkaniseringspræstation, og forbedrer også opbevaringsstabiliteten af uvulkaniseret materiale.
Vælg E-80 for lyse eller specialiserede elastomerforbindelser
E-80 misfarver eller pletter ikke, hvilket gør det til det rigtige valg, når udseendet betyder noget. Den præsterer særligt godt i EPDM, NBR og HNBR, og kan også øge tværbindingstæthed og trækstyrke, samtidig med at kompressionsmængden i EPDM- og NBR-forbindelser sænkes.
Nej — både CTP(PVI)-80 og E-80 er designet til at forsinke hærdningsbegyndelsen uden væsentligt at påvirke den samlede hærdningstid eller de endelige vulkaniseringsegenskaber, når hærdningen begynder.
Hovedårsagen er farve: CTP(PVI)-80 kan påvirke udseendet i nogle systemer, mens E-80 er formuleret til ikke at misfarve, hvilket gør det velegnet til lyse produkter. E-80 passer også bedre til EPDM-, NBR- og HNBR-forbindelser samt thiuram-baserede hærdningssystemer.
CTP(PVI)-80 har en dokumenteret foryngende effekt på gummi, der har været udsat for høje temperaturer på grund af sæsonforhold, håndtering eller forkert betjening, hvilket hjælper med at genvinde forbindelser, der ellers kunne være i risiko for at blive svidet.
Begge produkter doseres typisk med 0,2–2,0 phr. Det rigtige sted inden for det interval afhænger af, hvor meget ekstra brændesikkerhed din proces har brug for — vores tekniske team kan hjælpe dig med at indstille et udgangspunkt baseret på dine mix- og processeringsforhold.
Sammenligning af rulleæltningens ydeevne med pulverprodukter |
| 10 sekunder senere | 30 sekunder senere | 60 sekunder senere | |
| MESTERBAD | ![]() |
![]() |
![]() |
| PULVER | ![]() |
![]() |
![]() |